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如何处理彩印纸箱生产质量的相关问题

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如何处理彩印纸箱生产质量的相关问题

发布日期:2016-07-04 00:00 来源:http://www.hnlxcy.com 点击:


湖南彩印瓦楞纸箱和彩印瓦楞纸盒它是既具有出售功用,又具有运送防护功用的中性包装,很受日子花费商品制作公司的睛来,所以这些年在瓦楞纸箱出产公司中开展较快,但彩印瓦楞纸箱和彩印瓦楞纸盒;在出产过程中经常呈现些质量疑问,对于这类疑问积累了以下经历和经验,在此与同行一同分享。
 
常见疑问
 
商品的印墨部位被粘毛或粘破
      因白板纸、铜版纸、胶印纸的原料、纸质构造及出产工艺纷歧样,当进入冬天气温低油墨粘度大时,白板纸的挂面层或许涂布层常会呈现印墨部位被粘毛或粘破的景象,严峻影响打印品的外观质量。
 
处理办法
      可在润版液中加潮湿粉和酒精(份额按5%~20%)下降着墨部位边际上的张力,或依据纷歧样类型的油墨,选用相应的调墨油,解粘剂或减弱剂来下降油墨的粘度。
      对打印车间和室温进行操控,通常操控在19℃~28℃为宜,进入冬天最佳将油墨恰当加热,这么有利于进步油墨的流动性,并下降油墨的粘度。
     选用拉毛度较强的白板纸,一起打印压力也不宜太大。
橡皮布下垫的衬纸不能多,衬垫不能软,橡皮布运用一段时间后应用清洗剂擦拭干净。
 
湖南彩印品呈现油墨枯燥速度慢


      这一景象简单致使打印品被粘坏,并给后加工带来一些艰难,此疑问可从以下三个方面着手操控。
      改用吸墨功能稍强的原纸:如涂布白板纸在这方面就比漂白挂面纸白板纸吸收功能要强。
      选用快干型油墨或许依据油墨的特性参加相应恰当的枯燥剂,并削减着墨部位的施墨量。
      恰当延伸后加工的间隔时间或将印品散开晾干。
 
同一批打印品中呈现墨色深浅纷歧和色彩相貌上的差异
      用如下办法加以操控可收到较好的效果:
      同一批商品所需求的油墨,最佳一次性制造结束,在分配油墨时对所需的油墨,以及减弱剂、解粘剂、枯燥剂等助剂一定要用衡器进行计量,否则屡次配墨和随意配墨也会形成色相上的差异。
      同一批商品所用原纸(白板纸)的吸收功能、白度、厚度要坚持一致,厚度偏大的原纸会致使打印压力增大而致使墨色浓重,纸的白底纷歧也会致使墨色深浅和色彩相貌上的改变。
     对打印辊上的水墨平衡要操控好,并要严格操控跑空车,由于每跑一次空车后,印出的头十几张印品的墨色明显要深要浓,假如跑空车频率较高,那么墨色深浅纷歧的印品自然也就多。
      需进行屡次套印的商品,应让前一道底墨干透后再进行后续套印。
 
白板纸打印时呈现打皱
      用白板纸打印彩印面张时,假如纸张的成纸水份含量不均匀,呈现荷叶边、波涛边或因环境过分枯燥导至纸张边际水份蒸腾较多呈现紧边,别的单机套印色;经屡次打印潮湿都会使白板纸在彩印过程中呈现打皱。
要处理白板纸在彩印过程中呈现的打皱,首先要操控好原纸水份的入厂关。而且白板纸在上机打印前,最佳提早一至两周就放到胶印工房内,使纸的水份含量与打印车间的湿度坚持平衡。假如当打印车间的空气湿度较干时,最佳在地面上恰当的喷洒一些水来调空气湿度,避免纸张边际水份蒸腾较多呈现紧边而导至的打皱。别的即是替换或铲除不平坦的原纸。
 
贴面过程中呈现的质量疑问
彩印贴面呈现露楞
 
      致使彩印贴面露楞的原因有纸的厚度、纸的丝流方向,粘合剂的固含量、瓦楞峰上的施胶量、贴面后的压力、以及纸板的含水率等。
     对露楞疑问可通过如下途径加以操控:
恰当进步彩印面纸的克度,并运用原纸吸水后呈现横向弹性大于纵向弹性的特性,将彩印面纸的纵向丝流与瓦楞成“+”字型穿插贴合。
     进步粘合剂的固含量,下降粘合剂中的水份,并调整好贴面机(或许是裱胶机)施胶辊与压力辊的空隙,在确保彩印面纸与瓦楞粘合好的情况下,尽量削减楞峰上的施胶量。
     贴面后进行枯燥处理,将水份操控在9±2%使彩印面纸的纤维进行缩短,这么也可减轻露楞。
 
帖面呈现开胶或瓦楞陷落
      贴面粘合剂如今通常多数是用的氧化淀粉粘合剂,假如氧化淀粉粘合剂在制造过程中淀粉氧化不行,或许淀粉氧化过深,都会形成粘合剂的质量不稳定,然后呈现开胶。别的假如施胶量调得太小,致使瓦楞峰上施胶太少也会呈现开胶。假如是用手艺裱胶进行贴面,其每层瓦纸或面里纸没有裱平坦也会致使开胶。
     在贴面机上进行贴面;或许用手裱胶贴面,假如对瓦楞峰施胶量过大,简单致使瓦楞吸胶水过多后发软,经与面纸贴合受压后会呈现瓦楞陷落。别的施胶量过大不光糟蹋胶水,还致使贴面后的商品难以枯燥。因而应严格操控施胶量。
 
湖南彩印商品在后加工和装卸过程中呈现掉色
      从外表景象来看,掉色主要是商品在后加工和转移装卸过程由于相互磨擦所致,本来此疑问还与油墨的分配办法有亲近的联络,在彩印商品出产过程中,咱们经常会发现因墨的粘度过大,致使墨辊发墨不均匀和打印品被墨粘毛粘坏。为处理此疑问通常在墨中加解粘剂,假如对纷歧样特性的油墨一致运用一种解粘剂,那么发生掉色的景象就会相当严峻,因纷歧样类型的油墨其特性是有差异的,以上海油墨厂的05型和01型树脂墨为例,如在调墨时所用解粘剂不妥,就会致使油墨晶化(印在商品上的油墨呈现粉状特征)而致使商品严峻掉色。05型的亮光快干型树脂油墨就只能加0592型去粘剂,而且加放量要操控在3%以内,而01型树脂油墨则可选用3%的红燥油和6#调墨油来调节它的粘度,通常情况下不要加解粘剂,否则同样会形成彩印商品掉色。
      除了墨的分配方面应注意外,在商品的后加工和转移装卸过程中也要尽量操控商品与商品,商品与设备、商品与东西之间干磨擦而形成的掉色,由于在油墨未干透的情况下,耐干磨擦功能较差,即是新人民币用粗糙的纸去干擦也掉色。
      假如商品呈现掉色,进行弥补的办法是在印品外表再掩盖一层薄膜或加涂一道亮光浆即可处理掉色疑问。



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